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聚氨酯树脂胶粘剂具有高度的极性和活性，对多种材料具有极高的粘附性能，不仅可以胶接多孔性的材料，而且也可以胶接表面光洁的材料！ 它具有强韧性、弹性和耐疲劳性，耐低温的超低温性能好； 其缺点是耐热性差，成本高;  油性胶水是以油性溶剂(甲苯、DMF、等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。 其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶！  缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。 是的```国内主要的鞋用聚氨酯胶粘剂生产企业近百家，广东、福建、浙江、上海等经济发达地区集中了10多个规模很大的生产企业，其中南光、霸力、东宝等公司产量都在1万t以上，主要采用德国、西班牙、美国及台湾等进口树脂进行溶解，并生产配套的底涂剂; 针对这一巨大的聚氨酯胶粘剂用树脂市场，国内近年来不少单位都在努力开发连续本体法聚氨酯（鞋用为主）固体树脂生产技术...。 水性工艺品胶粘剂。  该产品为乳白色粘稠液体：高固含量，高粘度，成膜柔软，与保丽龙（泡沫）相溶性好，不烧果坯，不开裂，不起针眼。 手感真实，流平性好、快干.使用范围：；  适宜仿真花果、蔬菜、鲜花等工艺产品表面成层做手感胶使用，客户可以根据使用需求添加填充料（石粉、玉米粉等）。 成品风干后与颜料相溶性好，不会产生流线现象；  聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。 聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类?  多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。 与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力? 9、聚氨酯胶粘剂（PUAdhesives）聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。  具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能!  聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。  水性聚氨酯胶粘剂水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向1.表面处理:被粘物表面常常存在着油脂灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。 对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理？ 2.清洗脱脂？ 一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮四氯化碳乙醇等)直接清洗;  对有锈迹的金属一般要先用砂纸钢丝刷除去表面铁锈。 3.粗糙化处理:对光滑表面一般须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积；  胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。  4.金属表面化学处理:对金属表面可同时进行除锈脱脂轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多。 一般是酸性处理液； 5.塑料及橡胶的表面化学处理:多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。 不过聚烯烃表面能很低，可采用化学方法等增加其表面极性，有溶液氧化法电晕法氧化焰法等; 6.上底涂剂:为了改善粘接性能，可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶)，底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间!  7.胶粘剂的配制:单组分聚氨酯胶粘剂一般不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。 对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—1.4范围! 加入催化剂能加快胶的固化速度； 固化催化剂一般是有机锡类化合物? 8.粘接施工:a.涂胶:涂布(上胶)的方法有喷涂刷涂浸涂辊涂等，一般根据胶的类型粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀无气泡无缺胶！  b.晾置:对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于提高初粘力。 必要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺); 否则，由于大量溶剂残留在胶中，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量！ 对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说，涂胶后即可将被粘物贴合!  c.粘接:这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，必要时施加一定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表面，使胶粘剂与基材表面达到最大接触。  9.胶粘剂的固化：大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。 所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度。  对于聚氨酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。 施工工艺：1.表面处理:被粘物表面常常存在着油脂灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高!  对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.51.4范围。 以上就是小编为大家介绍的聚氨酯胶粘剂的相关介绍，聚氨酯胶粘剂有很多的优点，比如：耐水、初粘力大、耐冻融、耐较高温度等，正是由于这些优点，人们才会离不开它，它也才会在我们的生活中变得越来越重要。 聚氨酯胶粘剂按照不同的方式有不同的分类，比如：按照反应组成和用途等。
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